Hướng dẫn sử dụng và bảo dưỡng ống khoan
1. Khi sử dụng ống khoan mới lần đầu tiên, hãy lau sạch mỡ bảo vệ trên các ren, làm sạch thành trong của ống khoan bằng khí nén hoặc nước, sau đó bôi chất bôi trơn ren lên cả ren trong lẫn ren ngoài để tránh hư hỏng hoặc kẹt ren.
2. Khi khoan, hãy đảm bảo lỗ khoan càng thẳng đứng càng tốt để tránh tình trạng lệch hướng hoặc uốn cong, điều này có thể gây mòn sớm cho ống khoan.
3. Thiết bị va đập phải được nối với ống khoan đầu tiên thông qua một thanh khởi động; nếu không, ống khoan đầu tiên sẽ bị hư hỏng sớm.
4. Mỗi khi lắp nối ống khoan, hãy nhớ bôi chất bôi trơn ren lên các ren và siết chặt ống khoan. Nếu không được siết chặt, mối nối ren sẽ lỏng lẻo, khiến các ren cọ xát vào nhau, làm mài sắc các đầu răng, dẫn đến hư hỏng ren hoặc kẹt ren. Nếu không được siết chặt đúng cách, bậc ren cái sẽ không được ép chặt, gây rò rỉ khí, và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể dẫn đến gãy mỏi tại gốc ren của đầu nối ren đực.
5. Khi nối các thanh khoan, ren đực không được va chạm với phần vai và ren của ren cái; đồng thời, các đầu nối đực và cái phải được căn chỉnh thẳng hàng. Không được ép nối nếu chúng không thẳng hàng. Đảm bảo trục chính của đầu truyền động trên giàn khoan và thanh khoan nối phải đồng trục.
6. Kiểm tra mức độ mòn của từng bộ phận trên thanh khoan. Nếu phát hiện có hiện tượng mòn bất thường, hãy xác định nguyên nhân ngay lập tức:
(1) Có vật sắc nhọn, cứng (hoặc mép đá cứng) nào gây trầy xước thân thanh khoan bên trong lỗ khoan không? Hãy sử dụng cẩn thận nếu độ sâu vết xước trên thân thanh khoan <0,5 mm và kéo dài hơn một vòng tròn (xoắn ốc); nếu độ sâu vết xước ≥0,5 mm, không nên sử dụng để tránh thanh khoan bị gãy và gây ra tổn thất lớn hơn.
(2) Lỗ khoan có bị lệch, cong hoặc sập không, dẫn đến sự mài mòn hoặc biến dạng của thanh khoan?
(3) Hư hỏng thanh khoan do thi công trong các tầng địa chất bất thường như tầng sỏi, tầng nứt nẻ và tầng bê tông cốt thép.
7. Các tình trạng sau đây là dấu hiệu của sự hao mòn bình thường; vui lòng thay thế ống khoan ngay lập tức:
⑴ Mức mòn đồng đều và đều đặn trên bề mặt ngoài của khớp ống khoan hoặc bề mặt ngoài, với đường kính ngoài sau khi mòn giảm xuống dưới 2 mm so với kích thước tiêu chuẩn.
⑵ Mức độ mòn đồng đều và đều đặn trên các ren của các khớp đực và cái, với các đỉnh răng tạo thành các góc nhọn.
8. Không nên trộn lẫn các ống khoan của các nhà sản xuất khác nhau để tránh tình trạng dính ống hoặc mòn ren sớm. Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các thông số kỹ thuật, phương pháp gia công cũng như các công cụ và thiết bị chính xác khác nhau, dẫn đến độ dung sai và độ kín khít của ren khác nhau.
9. Không nên kết hợp các ống khoan có tuổi thọ hoặc mức độ mòn khác biệt đáng kể để tránh các rủi ro trong quá trình thi công.
10. Khi gặp khó khăn trong việc tháo ống khoan, hãy dùng búa nhỏ gõ nhẹ vào phần ren của khớp nối. Tuyệt đối không được dùng búa lớn để đập mạnh vào khớp nối, vì điều này có thể làm biến dạng và hư hỏng các ren.
11. Nếu phát hiện thấy vết hư hỏng nhỏ, cục bộ (khoảng 1–2 vòng ren, dài 10 mm) trên ren ống khoan, hãy dùng dũa để sửa chữa trước khi sử dụng.
12. Không nên để ống khoan ngoài trời trong thời gian dài. Trước khi cất giữ, cần lau sạch ống khoan và bôi mỡ chống gỉ lên các bộ phận có ren. Nên đậy nắp bảo vệ lên các ống khoan. Khi thao tác với ống khoan, cần tránh các va đập có thể làm hỏng ren đực.
