КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества
at Every Stage

На всех этапах — от выбора материалов до окончательного контроля — компания North Star контролирует процессы, определяющие эксплуатационные характеристики, стабильность качества и срок службы буровых труб.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ · КОНТРОЛЬ · ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Качество — это не заключительная проверка.

Это заложено в подходе компании North Star к выбору материалов, контролю производства, проверке критических размеров и технологических процессов, а также к выпуску готовой продукции.

Управление материалами
Сталь премиум-класса и стандартных марок подбирается с учетом требуемых условий эксплуатации и эксплуатационных характеристик.

Управление технологическими процессами
Ковка, термообработка, механическая обработка и сварка осуществляются в соответствии с установленными технологическими процессами.

Проверка и испытания
Перед отгрузкой соответствие требованиям проверяется посредством измерения размеров, определения твердости, неразрушающих испытаний и окончательных приемочных испытаний.

КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ

Качество готового изделия зависит от качества исходного материала.

Компания North Star предлагает сталь марок «Премиум» и «Стандарт» и осуществляет строгий контроль за выбором материалов. Мы не меняем марки стали лишь для того, чтобы сократить краткосрочные затраты на сырье.

Выбор материалов с учетом требований конкретного применения
Марки стали, материалы труб и материалы соединительных муфт подбираются с учётом особенностей изделия, условий бурения и требуемых эксплуатационных характеристик.

МАТЕРИАЛ → ПРОЦЕСС → ХАРАКТЕРИСТИКИ

Управление процессами
которые имеют наибольшее значение.

Ковка
Контролируемая формовка позволяет получить требуемую геометрию и обеспечивает стабильные механические характеристики.

Термическая обработка
Для достижения заданной твердости и глубины закалки соответствующих изделий используется собственная термообработка.

Обработка на станках с ЧПУ
Оборудование с ЧПУ и технологическая поддержка обеспечивают точность и повторяемость резьбонарезания.

Сварка
Возможны сварка трением и сварка под флюсом; качество сварных швов проверяется в ходе контроля.

Проверка и испытания

Контроль критических характеристик осуществляется на всех этапах производства, а не откладывается до конца производственной линии.

Серийные лабораторные испытания
Изделия, прошедшие термическую обработку, подвергаются испытаниям по каждой партии с целью подтверждения их соответствия техническим условиям.

Ультразвуковой контроль
Сварные швы проверяются собственными силами с использованием методов неразрушающего ультразвукового контроля.

Прямолинейность и концентричность
Проверка размеров позволяет убедиться в соответствии изделий производственным спецификациям.

Контроль резьбы
Обработанные резьбы проверяются по отдельности с помощью сертифицированных пробочных и кольцевых калибров.

Твёрдость и глубина прокалива
Проверка твердости и глубины прокаливания позволяет оценить эффективность термической обработки в соответствующих случаях.

Заключительный OQC
Перед отгрузкой независимая команда OQC проводит окончательный осмотр и проверку документации.

Процесс контроля качества

Благодаря четко организованному процессу качество остается под контролем на всех этапах — от первой проверки материала до окончательного выпуска продукции.

Поступающий материал
Проверить марку материала и состояние поступающего сырья.

Формование и производство
Контролировать параметры ковки, механической обработки и сварки.

Термическая обработка
Контролируйте процесс обработки и проверяйте соответствие требуемым характеристикам.

Проверка
Проверить резьбу, сварные швы, твердость, прямолинейность и другие важные характеристики.

Заключительный OQC
Провести полную проверку конечной продукции и документации.

Релиз
Только продукция, соответствующая требованиям, поступает на этапы маркировки, окончательной обработки и отгрузки.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА

Твёрдость. Точность. Повторяемость.

Для соответствующих изделий DTH в процессе ионного азотирования North Star предусмотрена поверхностная твёрдость 650–750 HV с глубиной азотирования 0,1–0,2 мм. Проведение термообработки на собственном производстве позволяет контролировать характеристики поверхности и глубину азотирования.

650–750
ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ*

0.1–0.2
Глубина проникновения по шкале MM*

*Применимо к изделиям, изготовленным с использованием указанного процесса ионного азотирования. Требования к конкретным изделиям могут отличаться.

Повторяемость и прослеживаемость

Производственные и контрольные группы компании North Star соблюдают строгие требования к контролю и ведению документации на всех ключевых этапах производственного процесса. Цель проста: сделать важнейшие показатели качества измеримыми, воспроизводимыми и поддающимися анализу.

От производственных данных до готовых документов
Результаты проверок, записи о технологических процессах и итоговая проверка документации обеспечивают контролируемый выпуск продукции и предоставляют информацию, необходимую для анализа качества.

КАЧЕСТВО ВО ВСЕХ ЛИНИЯХ ПРОДУКЦИИ

Одна система качества. Многочисленные области применения в бурении.

Такой же подход к качеству применяется ко всем линейкам продукции North Star: HDD, «Горнодобывающая промышленность и строительство» и «Водозаборные скважины», при этом требования к контролю качества и технологическим процессам адаптируются с учетом особенностей конкретного продукта и области применения.

HDD
Кованые и сварные буровые штанги и инструмент для горизонтально-направленного бурения (HDD)

Горнодобывающая промышленность и строительство
Роторные, ударные, обсадные трубы, стабилизаторы и сопутствующие буровые инструменты

Водяная скважина
Буровые штанги, переходники и стабилизаторы для водозаборных скважин

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА «NORTH STAR»

Качество, в котором можно убедиться.

Talk to our team about product specifications, inspection requirements and quality documentation for your drilling application.

Контроль качестваat Every Stage